การทํางานและการบํารุงรักษาของเครื่องทําถ้วยพลาสติก

ขั้นตอนการทํางานและการบํารุงรักษาของเครื่องทําถ้วยพลาสติกพลาสติกครั้งเดียว และแผนการเชื่อมเครื่องมือสนับสนุน

一,ขั้นตอนการทํางานของเครื่องทําถ้วยพลาสติก 1 ครั้ง

1การตรวจสอบก่อนการเริ่มต้น

• แรงไฟฟ้าและแหล่งอากาศ: ยืนยันว่าความดันระดับ 380 วอลต์คงที่และสายไฟฟ้าไม่เสียหาย6-0.8 MPa

• ส่วนประกอบของอุปกรณ์: โมล์ม (โมล์มทรงถ้วย) ติดแน่นอย่างมั่นคง และไม่ปลดหรือบิด; กลไกการให้อาหาร (สายพานขนแผ่นพลาสติก) มีความดันที่เหมาะสมและไม่ติดสายโค้ลเครื่องอบอุ่นและเครื่องตัดอยู่ในสภาพดี, และปลายสายไฟไม่อ่อน

• อุปกรณ์เสริม: ระดับน้ําในถังเครื่องเย็น 5P อยู่ที่หมาย (≥ 2/3) และสารเย็น (สารแก้วน้ําเอธีเลนกลิกอล มูลค่า 20% - 30%) เป็นใสวาล์วระบายน้ําของถังเครื่องปรับอากาศ 30P ปิด, และเครื่องวัดความดันเป็นปกติ

2การเริ่มต้นการดําเนินงาน

• เปิดไฟฟ้าหลัก เครื่องเย็น 5P (ตั้งอุณหภูมิน้ําให้ 15-20 °C) และเครื่องปรับอากาศ 30P ตามลําดับรอจนกว่าอุณหภูมิของน้ําเย็นจะสมบูรณ์และแรงกดแอร์คอมเพรสเซอร์จะถึงมาตรฐาน (0.6-0.8 MPa) • เปิดมอเตอร์อาหารของเครื่องทําถ้วย ปรับความเร็วของสายพานพาหนะ (5-8 m/min) และวางแผ่นพลาสติก (เช่น PP หรือ PET) ในช่องอาหารการให้แน่ใจว่าแผ่นถูกบรรทัดกับปินการตั้งตําแหน่ง.

• กําหนดอุณหภูมิการทําความร้อน (160-220°C), เวลาทําความร้อน (8-15 วินาที), ความดันการพิมพ์ (0.4-0.6 MPa) และความดันการตัด (0.5-0.7 MPa) โดยใช้ความหนาของแผ่น (0.2-0.5 มม).รอจนกว่าอุณหภูมิการทําความร้อนจะถึงค่าที่ตั้ง.

• เปลี่ยนเป็น "อัตโนมัติ"และเครื่องจักรจะสมบูรณ์ "การให้อาหารแผ่น → การทําความร้อนและอ่อนแอ → การสร้างหม้อ → การเย็นและการตั้งค่า → การตัดและ cupping → ผลิตผลิตภัณฑ์เสร็จ" กระบวนการในลําดับ. ผู้ประกอบการจะตรวจสอบความหนาของถ้วยและความเรียบของขอบในเวลาจริง โดยกดปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อปรับการปรับถ้าพบความผิดพลาดใด ๆ

3ขั้นตอนการปิด

• ปิด "โหมดอัตโนมัติ" รอให้เครื่องจบวงจรการทําถ้วยปัจจุบัน หยุดมอเตอร์อาหาร และถอนแผ่นที่เหลือจากช่องอาหาร• ปิดสวิทช์ทําความร้อน และให้เครื่องทําความเย็น 5P เริ่มทํางาน. รอจนกว่าอุณหภูมิของโค้ลความร้อนจะลดต่ํากว่า 50 °C ก่อนปิดเครื่องเย็น

• ปิดเครื่องปรับอากาศ 30P เปิดวาล์วระบายอากาศของถังอากาศเพื่อระบายอากาศ และปิดพลังงานเครื่องปรับอากาศ

• ทําความสะอาดอุปกรณ์: ทําความสะอาดอุปกรณ์ที่เหลือในช่องโคลนและสิ่งสกปรกใด ๆ ที่อยู่บนพื้นผิวเครื่องตัดปิดพลังงานหลักไปยังเครื่องทําถ้วย.

二,กระบวนการบํารุงรักษาเครื่องทําถ้วยพลาสติก

1.(1) การบํารุงรักษาประจําวัน (หลังการใช้งานประจําวัน)

2การทําความสะอาด: ล้างพื้นผิวของอุปกรณ์ด้วยผ้าแห้งเพื่อกําจัดน้ํามันและฝุ่น ทําความสะอาดเศษผนังที่เหลือจากกลไกอาหาร ใช้อากาศกด (0.3 MPa) เพื่อเป่าฝุ่นออกจากพื้นผิวของโค้ลความร้อน (ปิดพลังงาน).

3การตรวจสอบ: ตรวจสอบช่องโคลนของหม้อสําหรับรอยขีดข่วนและใบตัดสําหรับความคม (กําจัดรอยขีดข่วนใด ๆ) ตรวจสอบสายการอํานวยอากาศสําหรับการรั่วไหลและสายน้ําเย็นสําหรับการรั่วไหลของน้ํา

4การปรับน้ํามัน: ใช้น้ํามันปรับน้ําหนักอาหารจํานวนน้อย (5-8 กรัมในเวลาเดียวกัน) ไปยังม้วนอาหารและเครื่องขับเคลื่อนเครื่องตัดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ํามันของแผ่น

(二)การบํารุงรักษารายสัปดาห์

1การยึด: ยึดโบลท์การติดตั้งหม้อหนึ่งต่อหนึ่ง (แรงหมุน 6-10 N · m) และปลายโค้ลการทําความร้อนเพื่อป้องกันการปลดและอัตราการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

2ระบบเย็น: ทําความสะอาดกรองเครื่องเย็น 5P (เอากรองออกและล้างด้วยน้ําสะอาด) ตรวจสอบระดับของสารเย็นและเพิ่มด้วยสารเย็นที่เหมาะสมถ้าไม่เพียงพอ

3ระบบความดันอากาศ: ถอนกรองดูดอากาศ 30P ของเครื่องปรับอากาศและเป่าอากาศอากาศอากาศตรวจสอบเครื่องทําถ้วยของวาล์วควบคุมความดันอากาศของเครื่องให้แน่ใจว่าความดันคงที่ 0.4-0.6 MPa

(三)การบํารุงรักษารายเดือน

1. การบํารุงรักษาหมัก: ขัดแยกหมักถ้วย, ทําความสะอาดช่องว่างด้วยเครื่องทําความสะอาดพิเศษ (เช่นเครื่องล้างไขมันเฉลี่ย), ใช้น้ํามันป้องกันสนิม, และติดตั้งใหม่ตรวจสอบผนึกหมักและเปลี่ยนถ้าการเก่า (ผนึกยางฟลูออรออเรกชั่นมีความทนทานต่ออุณหภูมิ ≥ 250 °C)

2. ส่วนประกอบพลังงาน: ตรวจสอบหมุนหมุนของเครื่องทําถ้วยและหมุนหมุนมอเตอร์อาหาร. หากมีเสียงผิดปกติหรือติดเกิดขึ้น, เปลี่ยนหมุนหมุนและลื่นใหม่ด้วยกรีสฐานลิเดียม,รุ่นที่ 3#

3. อุปกรณ์ช่วย: เปลี่ยนน้ํามันเย็นในเครื่องเย็น 5P (ทุก 6 เดือน) และทําความสะอาดปีก condenser เปลี่ยนน้ํามันในเครื่องปรับอากาศ 30P (ใช้น้ํามันเครื่องปรับอากาศ 46 # ทุก 3 เดือน)000 ชั่วโมง) และทําความสะอาดเครื่องแยกน้ํามันและก๊าซ.

三,เครื่องทําถ้วยพลาสติกพลาสติกพลาสติกพลาสติกพลาสติกพลาสติกพลาสติก

1.กลยุทธ์การเชื่อมต่อทั่วไป

•30P เครื่องบดอากาศ → เครื่องทําถ้วย: ให้อากาศบดเพื่อขับเคลื่อนกระบอกการปั้นและการตัด

• เครื่องทําความเย็น 5P → เครื่องทําถ้วย: ให้น้ําเย็นกับส่วนประกอบของหม้อและเครื่องตัด, ควบคุมอุณหภูมิการสร้างและระบายความร้อนจากเครื่องตัด

2.รายละเอียดของเชื่อมต่อท่อสําหรับอุปกรณ์แต่ละตัว (รวมถึงประเภท, ขนาด และเครื่องหมาย)

3เครื่องปั่นอากาศ.30P หม้อทําแก้ว (ท่อปั่นอากาศ)

• ประเภทท่อ: ท่อ PU ทนต่อแรงดัน (แรงดันระดับ ≥ 1.2 MPa, ทนต่อการแก่ตัวและยืดหยุ่นสูง)

• ขนาดของท่อ: กว้างภายใน 32 มิลลิเมตร, กว้างภายนอก 35 มิลลิเมตร (30P เครื่องบดอากาศที่มีความยืดหยุ่น 1.8-2.2 m3 / นาทีตอบสนองความต้องการในการทํางานร่วมกันของกระปุกการปั้นและการตัด).

•สัญลักษณ์สําคัญ:

◦ ผนังภายนอกของลําเลียงควรถูกระบุว่า "เส้นความดันอากาศ" "ความดัน 1.2 MPa" และ "ปานกลาง: อากาศกด"

◦ ติดตั้งเครื่องวัดความดัน (ช่วง 0-1.6 MPa) และกรองความแม่นยํา (DN16, ความแม่นยําการกรอง 5 μm, ถอนน้ําและน้ํามัน) ใกล้เครื่องปรับอากาศเครื่องกรองควรติดป้ายว่า " เครื่องกรองความดันอากาศ → ทําความสะอาดรายเดือน."

◦ ติดตั้งแวลล์ควบคุมความดันอากาศ (DN16, ระยะการปรับ 0.2-1.0 MPa) และแวลล์ปิด (DN16) ใกล้กับเครื่องทําแก้ว แผ่นแวลล์ "แวลล์ความดันอากาศเครื่องทําแก้ว"

(2) เครื่องเย็น 5P หม้อเครื่องทํา (ท่อเย็น)

•ประเภทท่อ: ท่อเสริม PVC (ทนอุณหภูมิ -10-80 °C, ทนทานต่อการกัดกร่อน, ภายในเรียบเพื่อลดการสะสมระดับ);

•ขนาดของท่อ: ท่อเข้าและท่อออกทั้ง 25mm ID และ 28mm OD (สําหรับเครื่องเย็น 5P ที่มีความจุในการเย็น 17.5kW, ขนาดนี้ทําให้อัตราการไหลของน้ําเย็น ≥ 8L/นาที,ตอบสนองความต้องการในการเย็นของหมูและเครื่องตัด);

•สัญลักษณ์สําคัญ:

◦ ท่อเข้าน้ํา (จากช่องออกของเครื่องเย็นไปยังช่องเข้าเครื่องทําแก้ว) ควรติดป้ายว่า "ช่องเข้าน้ําทําความเย็น" "ทิศทางการไหล: เครื่องทําความเย็น → เครื่องทําแก้ว" และ "สัดส่วน:สารละลายน้ําของเอธีเลนกลิกอล."

◦ ท่อออกน้ํา (จากช่องออกเครื่องทําแก้วเย็นสู่เครื่องทําความเย็นกลับ) ควรติดป้ายว่า "น้ําทําความเย็นกลับ" "ทิศทางการไหล: เครื่องทําแก้ว → เครื่องทําความเย็น"และ "ความทนทานต่ออุณหภูมิ -10-80°C."

◦ ติดตั้งแวลล์ปิด (DN20) และเครื่องวัดระบายน้ํา (ระยะ 0-15 ลิตร/นาที) บนแต่ละลําเลียงสองลําเลียงใกล้เครื่องเย็น

3การพิจารณาความสัมพันธ์

1. ให้ท่อความดันอากาศมีความยาวต่ํากว่า 8 เมตร และหลีกเลี่ยงการโค้งเกินขั้นต่ํา. ให้การขยายและการหดตัว 15-20 ซม. สําหรับท่อเย็นเพื่อชําระความสั่นของอุปกรณ์

2. ปิดเชื่อมต่อท่อทั้งหมดด้วยสแตนเลส clamps ท่อ (ขนาดที่ตรงกับวงกว้างท่อ) หลัง tightening ทดสอบการรั่วไหลด้วยน้ําสบู่เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของอากาศหรือน้ํา

3การตราท่อท่อควรเป็นตรากันน้ํา ที่ทนทานต่อการสวมใส่ และวางไว้ในสถานที่ที่เห็นได้ชัด 30 ซม. จากการเชื่อมต่อเพื่อการระบุง่ายในระหว่างการบํารุงรักษา