ขั้นตอนการทํางานของเครื่องปรับความดันเชิงบวกและเชิงลบ 3 สถานี

• พลังงานประปา: ตรวจสอบว่าความดันระดับ 380V ± 5% เป็นคง และเส้นไฟฟ้าที่แยกกันเป็นอิสระสําหรับระบบทําความร้อนและระบบดูดฝุ่นในแต่ละสถานที่ทํางานยังคงคงอยู่ดี
• แหล่งอากาศ/ระยะว่าง: ตรวจสอบว่าความดันของเครื่องปรับอากาศ (0.6-0.8MPa) ถูกรักษา และการเชื่อมต่อท่อแรงดันบวกและแรงดันลบเป็นแบบป้องกันการรั่วและวัดแรงดันลบตั้งเป็นศูนย์.
• องค์ประกอบหลัก: โมลด์ที่มี 3 สถานที่ (การให้อาหาร, การสร้าง, และการถอนโมลด์) ถูกติดแน่นอย่างมั่นคงและไม่มีสารต่างชาติในช่องโมลด์วาล์วแวคิวัม, และกล่องถอนแบบอยู่ในสภาพที่ดีและไม่มีความบิดเบือนหรือติด
• การหล่อลื่น: ตรวจสอบการหล่อลื่นของรถขนส่งและโซ่ในแต่ละสถานที่ทํางานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความแห้งหรือเสียงผิดปกติ

• เปิดพลังงานหลัก แล้วเปิดเครื่องปั๊มอากาศและปั๊มสูบขัดลม ตามลําดับ รอจนกว่าปั๊มสูบขัดลมจะมั่นคง (-0.08-0.09 MPa) และความดันของเครื่องบดอากาศถึงค่าที่กําหนด.
• การตั้งค่าปารามิเตอร์สถานที่ทํางาน:
  • สถานที่ให้อาหาร: ปรับความเร็วของรถขนส่ง (5-10 m/min ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น) และชะแนนบล็อกตําแหน่งกับขอบแผ่น
  • สถานที่การออกแบบ: กําหนดอุณหภูมิการทําความร้อน (90-160 °C), เวลาทําความร้อน (15-35 วินาที), ความดันบวก (0.4-0.6 MPa),และเวลาการเก็บความดันลบ (8-20 วินาที) ตามวัสดุ (PVC/PET/PP).
  • สถานที่ถอนแบบ: กําหนดการขับเคลื่อนกระบอกระบายน้ํา (ให้เหมาะกับความสูงของผลิตภัณฑ์) และความเร็วระบายน้ํา (ความเร็วต่ําเพื่อป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์)
• การทดสอบ: ดําเนินการทํางานในสถานีเดียวด้วยมือเพื่อยืนยันการให้อาหารเรียบร้อย, ความดันการสร้างที่มั่นคง, และไม่มีการยับยั้งระหว่างการถอนแบบ. จากนั้นเปลี่ยนไป "โหมดอัตโนมัติ"
• การผลิตจํานวนมาก: วางแผ่นไว้ในช่องอาหาร และเครื่องจะดําเนินการโดยอัตโนมัติวงจรของ "การให้อาหาร → การทําความร้อนและการอ่อนแอ → การพิมพ์แรงดันบวกและลบ → การเย็นและการออกแบบ → การถอนพิมพ์และการปล่อย". ผู้ประกอบการตรวจสอบคุณภาพการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในเวลาจริงและกดปุ่มหยุดฉุกเฉินเมื่อเกิดความผิดปกติ

• ปิด "ออโต้โหมด" เคลียร์วัสดุแผ่นที่เหลือใด ๆ จากแต่ละสถานที่ทํางาน และใช้มือสถานี demolding เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีผลิตภัณฑ์ในหม้อ
• ปิดสวิทช์การทําความร้อนและรอจนกว่าอุณหภูมิของแผ่นทําความร้อนในทุกสถานที่ทํางานจะลดต่ํากว่า 50 °C
• ปิดปั๊มสูบขัดลมก่อน และหลังจากที่เครื่องวัดความดันลบกลับมาเป็นศูนย์ ปิดเครื่องบดอากาศ เพื่อปล่อยความดันที่เหลือในท่อ
• ทําความสะอาดหม้อและสายพานขนส่งที่ทุกสถานที่ทํางาน ปิดไฟฟ้าหลัก และตัดการให้อากาศ

1. การทําความสะอาด: ล้างวัสดุที่เหลือจากช่อง 3 สถานที่ของหมักด้วยผ้าแห้ง ทําความสะอาดพื้นผิวของแผ่นทําความร้อน (หลังจากเย็นลงหลังจากปิดไฟ)และล้างฝุ่นจากสายขนส่ง.
2. ตรวจสอบการปิด: ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อความดันบวกและลบด้วยน้ําสบู่ หากไม่มี Bubbles การปิดปกติ; ไม่เช่นนั้น, เปลี่ยนแหวนการปิด.
3. การบันทึกสถานะ: บันทึกความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิการทําความร้อนในแต่ละสถานี (≤ ± 5 °C เป็นปกติ) และเสียงเสียงในการทํางานของปั๊มสูบขัดขวาง (ไม่มีเสียงที่คมชัดหรือไม่ธรรมดา)อาการผิดปกติใด ๆ ควรถูกบันทึกโดยทันที.

1การบํารุงรักษาปั๊มสูบแอกุ๊ม:

• เปลี่ยน น้ํามัน ปั๊ม วัคูม (หลังจาก การ ใช้ ครั้ง แรก หนึ่ง เดือน, และ ทุก ๆ สาม เดือน ต่อมา) ใช้ ปริมาณ ที่ แสดง โดย เส้น กลาง บน เครื่อง วัด น้ํามัน. ดึง น้ํามัน ที่ เหลือ ไป ทันที.
• ทําความสะอาดกรองในปั๊ม สลบมันด้วยแอลกอฮอล์ ให้มันแห้ง และติดตั้งใหม่

2: ระบบทําความร้อน:

• ตอบ: ตรวจสอบ ความสามารถในการทําความร้อนของอิฐประปาทุกหกเดือน เพื่อตรวจหารอยแตก, ความเสียหาย, หรือการเปลี่ยนสีในบางส่วนใช้เทอร์โมเมตรอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิของพื้นที่ที่แตกต่างกันบนพื้นผิวอิฐเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายอุณหภูมิที่เท่าเทียมกันหากพบความเบี่ยงเบนในอุณหภูมิที่สําคัญ ต้องมีการสืบสวนเพิ่มเติมเพื่อกําหนดว่าอิฐทําความร้อนเองมีความบกพร่องหรือไม่ หรือว่ามีปัญหาเกี่ยวกับการเชื่อมต่อไฟฟ้าหรือไม่
• B: ตรวจสอบสายอุณหภูมิสูงเป็นประจํา เพื่อดูว่ามันเสียหายหรือไม่ เพราะมันถูกเผชิญกับอุณหภูมิสูงและสั่นสะเทือนระหว่างการทํางานของอุปกรณ์หากพบความเสียหาย, รวมหรือเปลี่ยนสายโดยทันทีเพื่อป้องกันการตัดสั้นและการกระแทกไฟฟ้า
• C: ให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการติดตั้งของเทอร์โมสแตตแห้ง, ห้องอากาศดี และมีอุณหภูมิที่เหมาะสมทุกสัปดาห์ อุณหภูมิสูงหรือต่ํา,อาจส่งผลกระทบต่อผลงานและอายุการใช้งานของโมดูล. ทําความสะอาดฝุ่นและเศษขยะรอบเทอร์โมสแตตทุกเดือน เพื่อป้องกันการระบายความร้อน

3: ส่วนประกอบของเครื่องส่ง:

• A. ตรวจ สอบ เชือก และ เกียร์ ทุก หก เดือน. หาก เกียร์ หมด ราคา มาก ต้อง เปลี่ยน ไว. นอกจาก นั้น ให้ เติม น้ํามัน เกียร์ ให้ เกียร์ ได้ เต็ม เวลา เพื่อ ให้ แน่ ใจ ว่า เกียร์ หมด ราคา.
• B. ปรับกระบอกในสถานีถอนแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ชนกับหม้อหลังจากการออก หากจําเป็นต้องเปลี่ยนปุ่มปิดกระบอก
• C. ใช้น้ํามันอุณหภูมิสูงกับรถเลนนําและโซ่ของ 3 สถานี (5-10 กรัมต่อสถานี) และหล่อลื่นคอนเวียร์เบิร์ท
• D: ยึด: ยึดโบลท์การติดตั้งหม้อและปลายท่อทําความร้อนในแต่ละสถานีแต่ละลําดับ (ทอร์ค 5-8N · m) เพื่อป้องกันการปลดและตําแหน่งผิดพลาด

1. โลจิกการเชื่อมต่อทั่วไป: เครื่องปรับอากาศผลิตอากาศปรับอากาศที่เชื่อมต่อผ่านท่อกับช่องเข้าอากาศแรงดันบวกของเครื่องปรับปรุงความดันบวก-ลบ 3 สถานที่ปั๊มระบายความร้อนเชื่อมต่อกับท่าอัดแรงลบของเครื่องบด เพื่อสร้างระบายความร้อนเพื่อช่วยในการบด The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการทํางานที่มั่นคง
2. ขนาดท่อ
   • ท่อความดันบวกจากเครื่องบดอากาศไปยังเครื่องปั้น: โดยทั่วไป, ท่อโลหะที่มีกว้างภายใน 32 มิลลิเมตร (เช่นเหล็กกระปุก) หรือท่อยางทนความดันถูกใช้.
   • ท่อความดันลบจากปั๊มแอกซากไปยังเครื่องปั้น: โดยทั่วไป, ท่อแอกซากที่มีกว้างภายใน 35 มิลลิเมตรถูกใช้, โดยทั่วไปทําจาก PVC หรือยาง.เนื่องจากระบบความดันลบต้องการการปิดอย่างแน่นมากท่อเหล่านี้ต้องแสดงลักษณะการปิดที่ดี
   • ท่อปรับปรุงความเย็นจากเครื่องปรับปรุงความเย็นไปยังเครื่องปรับปรุง: ท่อปรับปรุงความเย็นน้ําโดยทั่วไปใช้หลอดยืดหยุ่นขนาดกว้างภายใน 25 มม.ท่อทองแดงมีความสามารถในการนําความร้อนที่ดีและเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการเย็นสูงท่อ PVC มีประหยัดและทนทานต่อการกัดกร่อน ท่อเข้าน้ําและท่อออกของเครื่องทําความเย็นเชื่อมต่อกับช่องเข้าและช่องออกของสื่อเย็นของเครื่องปรับการคัดเลือกกว้างท่อขึ้นอยู่กับความสามารถแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบเย็นของเครื่องปรับหากเครื่องปั้นมีหม้อขนาดใหญ่และผลิตความร้อนมาก, ท่อที่มีกว้างภายใน 25 มม. สามารถเลือกเพื่อรับรองอัตราการไหลของน้ําเย็นและผลกระทบการระบายความร้อน