หลักการทำงานและวิธีการบำรุงรักษาเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศพลาสติก

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมพลาสติก เทคโนโลยีการปั้นพลาสติกถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆในฐานะเครื่องมือสําคัญได้รับความนิยมจากหลายบริษัท เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและราคาถูกบทความนี้จะรายละเอียดหลักการทํางานและการบํารุงรักษาของพลาสติก vacuumforming เครื่องเพื่อช่วยผู้ใช้เข้าใจและใช้เครื่องมือนี้ที่ดีกว่า.

เครื่องผลิตพลาสติกแบบสูญเสียผลิตผลิตผลิตพลาสติกโดยหลักแล้วผ่าน 3 กระบวนการ คือ การทําความร้อน การทํารูป และการทําความเย็น โดยหลักการการทํางานสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนดังต่อไปนี้

1. การทําความร้อนแผ่นพลาสติก

   เครื่องประกอบความว่างใช้แผ่นพลาสติกบางเป็นวัตถุดิบ โดยปกติแผ่นพลาสติกเหล่านี้ถูกวางไว้ในเขตทําความร้อนก่อน การทําความร้อนด้วยไฟฟ้าทําให้แผ่นพลาสติกร้อนจนถึงจุดอ่อนสร้างความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น.

2. การพิมพ์ด้วย Vakuum Molding

   ผง พลาสติก ผง พลาสติกความกดดันลบ (ระยะว่าง) ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผงบังคับแผ่นพลาสติกให้สอดคล้องกับรูปร่างของผงสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ต้องการ

3. การเย็นและการถอนแบบ

   ใบพลาสติก อยู่ ใน หม้อ นาน นาน เพื่อ ให้มัน เย็น และแข็ง เป็น รูปและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่พัดออกจะถอนออกเพื่อการแปรรูปหรือบรรจุต่อไป.

การ ปรับปรุง ภาย ใน หม้อ พลาสติก เป็น เรื่อง สําคัญ เพื่อ การ ทํางาน ที่ มี ประสิทธิภาพ และ ระยะ ยาว

1. ทําความสะอาดระบบทําความร้อนและระบบทําความเย็นเป็นประจํา

   ระบบทําความร้อนและระบบทําความเย็นของเครื่องปรับปรุงความว่างต้องทําความสะอาดเป็นประจํา เพื่อป้องกันฝุ่น, น้ํามัน, หรือซากพลาสติกจากการส่งผลต่อการทําความร้อนและการทําความเย็นใช้เครื่องมือและสารทําความสะอาดที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการทําลายอุปกรณ์ทําความร้อนหรือสายทําความเย็น.

2. ตรวจสอบปั๊มดูดฝุ่น

   ปั๊มสูบว่างเป็นองค์ประกอบที่สําคัญในการรับประกันคุณภาพการพิมพ์ ตรวจสอบสถานะการทํางานของมันเป็นประจําเพื่อรับประกันระดับสูบว่างและความมั่นคงตรวจสอบระดับน้ํามันปั๊มสูบว่างทุกเดือนและเปลี่ยนน้ํามันอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการเสื่อมของน้ํามันและปัญหาอื่น ๆ ที่อาจส่งผลกระทบการทํางานของอุปกรณ์.

3. ส่วนประกอบเครื่องจักรกลของน้ํามัน

   อะไหล่เครื่องจักรกลที่เคลื่อนไหว เช่น เครื่องส่งและสไลด์ ต้องการการปรับน้ํามันเป็นประจํา การขัดแย้งจากการใช้งานยาวนานอาจทําให้อะไหล่สวมฉะนั้นน้ํามันย่อยที่เหมาะสมควรถูกเลือกและเปลี่ยนเป็นประจํา เพื่อป้องกันการบาดเจ็บทางกล.

4. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

   ระบบไฟฟ้าของเครื่องปรับปรุงความว่างประกอบด้วยเทอร์โมสแตต, มอเตอร์, และกล่องควบคุมไฟฟ้า ตรวจสอบเป็นประจําสายไฟ, สายเคเบิล, สวิทช์และอุปกรณ์ไฟฟ้า เพื่อให้การทํางานอย่างถูกต้องการล้มเหลวของอุปกรณ์ไฟฟ้าใด ๆ ควรซ่อมแซมอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทํางานของอุปกรณ์

5. ตรวจสอบตาราง Mold และการปั้น

   หม้อ เป็น ปัจจัย ที่ สําคัญ ที่ มี ผล ต่อ คุณภาพ ของ หม้อ. หลัง จาก การ ใช้ หม้อ ทุก ครั้ง ควร ทํา ความ สะอาด และ ตรวจ สอบ ให้ ดี ว่า หม้อ มี ความ แปรก หรือ มี ความ เสียหาย ไหม และ ซ่อม หรือ เปลี่ยน หม้อ ใหม่ อย่างรวดเร็ว.ความเรียบของตารางการปรับปรุงยังควรตรวจสอบเป็นประจําเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มั่นคง.

6. ตรวจสอบระบบดูดฝุ่น

   คุณภาพของระบบระบายความว่างมีผลต่อผลการพิมพ์โดยตรง ตรวจสอบสายระบายความว่างและวาล์วเป็นประจําเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลของระบบให้แน่ใจว่าระบบถูกต้องปิดแก้ไขมันทันที.

ในฐานะที่เป็นเครื่องมือที่จําเป็นในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก เครื่องปรับปรุงความว่างพลาสติกทํางานง่ายและมีประสิทธิภาพทําให้พวกเขาสามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพในระยะเวลาสั้นการดูแลและบํารุงรักษาที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการทํางานผิดปกติ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเราแนะนําลูกค้าให้เข้าใจสภาพการทํางานของอุปกรณ์เมื่อซื้อมันและปฏิบัติตามขั้นตอนการบํารุงรักษาที่เหมาะสมระหว่างการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่ดีที่สุด.

เราหวังว่าข้อมูลด้านบนสามารถช่วยให้ลูกค้าของเราเข้าใจและใช้เครื่องปรับปรุงความว่างจากพลาสติกได้ดีขึ้น หากคุณมีคําถามหรือต้องการการสนับสนุนอุปกรณ์เพิ่มเติมกรุณาติดต่อเรา!